Предназначена для очистки от механических примесей и влаги минерального и синтетического трансформаторных масел, регенерации синтетических и натуральных сорбентов, а также для их обработки при первичном использовании.
Используется при монтаже, ремонте, эксплуатации маслонаполненного высоковольтного оборудования напряжением до 110 кВ включительно (силовых трансформаторов, высоковольтных выключателей и др.). Установка может быть использована для перекачки масла.
Изготавливается по ТУ У 34.04624312.021-2000. Имеет сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Сертифицирована на соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ 753 от 15.09.2009 г. Имеет декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
Основные технические характеристики установки ЭТМА ФСМ-2 У1 приведены в таблице.
Таблица
| Наименование параметра | Значение | |
| 1 | Блок обработки масла МЦУ-2 | |
| 1.1 | Производительность по маслу, м3/ч, не менее: | 3,6 |
| 1.2 | * Параметры обработанного масла: - массовое влагосодержание, г/т, не более - содержание механических примесей, г/т, не более - класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже - тонкость фильтрации, мкм - пробивное напряжение, кВ | 10 10 11 5...20 60 |
| 1.3 | Температура масла на выходе в режиме нагрева, °С, не более | 85 |
| 1.4 | Адсорбер: - масса сорбента в адсорбере, кг - сорбент - влагоемкость сорбента, %, не менее | 180 синтет. цеолит марки NaA 10 |
| 1.5 | Давление на выходе, кг/см2, не менее | 4,0 |
| 1.6 | Мощность маслонагревателя, кВт | 60 (90) |
| 1.7 | Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см2, не более | 1,15 |
| 1.8 | Максимальная потребляемая мощность, кВт | 80 (110 ) |
| 1.9 | Габаритные размеры, мм, не более: | 1120х1110х1850 |
| 1.10 | Масса, кг, не более: | 800 |
| 2 | Блок подготовки сорбента ПС-1А | |
| 2.1 | Количество сорбента (цеолит типа NaA), обрабатываемого за один цикл, кг, не менее | 180 |
| 2.2 | Температура нагрева сорбента (определяется по нормативному документу в зависимости от марки сорбента, приведена для цеолита типа NaA), °С, не более: - при обработке свежего - при регенерации бывшего в использовании | 250-350 150-200 |
| 2.3 | Остаточная влагоёмкость сорбента после регенерации, %, не более | 2 |
| 2.4 | Мощность нагревателей, кВт, не более | 45 |
| 2.5 | Установленная мощность, кВт | 48 |
| 2.6 | Габаритные размеры, мм | 1470х1270х1970 |
| 2.7 | Масса без сорбента, кг, не более | 800 |
| 3 | Напряжение питания трёхфазной сети переменного тока частотой 50 Гц, В | 380 +10% -15% |
| 4 | Масса установки, кг, не более | 1725 |
* Указанные в таблице параметры обеспечиваются за один цикл обработки при массовом влагосодержании исходного масла не более 50 г/т. При более низких показателях исходного масла обработку следует вести в течение нескольких циклов.
Установка выполнена в виде двух блоков: блока обработки масла МЦУ-2 (насос, маслонагреватель, два адсорбера, фильтропакеты, шкаф управления) и блока подготовки сорбента ПС-1А (шкаф управления, нагреватель, теплообменник, вакуумный насос, вакуумная камера). Оригинальная конструкция маслонагревателя исключает перегрев и возможность термического разложения масла. Автоматически поддерживается заданная температура масла.
Установка может обработать 390 тонн свежего масла с массовым влагосодержанием не более 50 г/т (при этом сорбент должен быть сухим). По желанию заказчика в адсорбере для масла может быть сорбент либо цеолит, либо силикагель.
Двухступенчатая система фильтров позволяет обработать не менее 390 тонн свежего масла до регенерации или замены фильтроэлементов. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение установки при отсутствии потока масла и при перегреве масла. Контроль температуры осуществляется с помощью регулятора температуры, а контроль давления осуществляется манометром.
В данной установке применён метод термовакуумной регенерации сорбента, который позволяет значительно снизить температуру обработки и продлить срок эксплуатации сорбента. Время регенерации одной загрузки сорбента (180 кг) от 4 до 30 часов в зависимости от влагоёмкости сорбента. В конструкции вакуумной камеры предусмотрен вентиль для присоединения баллона с аммиаком, что позволяет производить активацию подготовленного сорбента.
| Другая продукция | Рекомендуем посмотреть | ||
|
|
TESSA INTER GROUP 2011-2024
Республика Казахстан, 050062, 
+7 (727) 347-00-73
tessagroup@mail.ru
Скачать каталог товаров
Добавить в избранное